催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。催化裂化裝置過程居石化設(shè)備二次加工的首位。

　　原油經(jīng)常減壓蒸餾可以獲得汽油、柴油的輕質(zhì)油品，,但收率只有10%到40%。而且某些輕質(zhì)油品質(zhì)量也不高。

　　隨著工業(yè)發(fā)展。石化設(shè)備的內(nèi)燃機(jī)對(duì)輕質(zhì)油的數(shù)量、質(zhì)量提出更高要求。這種需求促使煉油工業(yè)向原油二次加工發(fā)展，進(jìn)一步提高原油加工深度，獲得更多輕質(zhì)油品，并提高其質(zhì)量。催化裂化滿足并實(shí)現(xiàn)了將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化成汽柴油等。所以催化裂化是煉油工業(yè)***后重要的二次加工過程。

　　石化設(shè)備的催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置;分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng) 濟(jì)效益具有重大影響。